第一章：设计计算篇——数据驱动的精准设计

1.1 设计依据与核心原则

• 首要标准： 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）是风管系统设计、施工与验收的通用性、强制性标准。

• 特殊环境标准： 对于恒温恒湿、洁净度要求高的空间（如档案库、数据中心），《恒温恒湿档案库房空调工程施工及质量验收规范》（DA/T 101）等专项标准具有优先指导意义，其对风管气密性、保温防结露等要求更为严苛。

• 核心原则： 在保证风量分配均匀、噪声可控的前提下，实现系统阻力最小化，以达到节能降耗的目的。

1.2 基础数据采集与负荷计算

• 室内设计参数： 精确获取各区域的温度、湿度、洁净度、噪声等级要求（参照GB 50243第4章及DA/T 101相关条款）。

• 建筑负荷计算： 采用经过验证的动态负荷计算软件，逐时、逐区计算空调冷热负荷，这是确定各区VAV箱设计风量的基础。

• 新风量计算： 严格依据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736）中关于人员所需最小新风量、维持正压所需风量等规定，计算系统总新风量及各区新风分配。

1.3 风管水力计算与尺寸确定

1.3.1 计算方法选择
推荐采用静压复得法。该方法特别适用于变风量系统，其原理是通过在风管中逐段降低风速，将动压转化为静压，以弥补沿程阻力损失，能有效保证系统远端VAV末端的可用静压，实现系统压力平衡。

1.3.2 关键参数数据化标准

• 推荐风速（m/s）数据表：

  风管类型 / 适用场所	低速风管（m/s）	高速风管（m/s）	依据与说明
  主风管（民用）	5.0 ~ 8.0	10.0 ~ 15.0	GB 50243推荐，噪声控制优先
  支风管	3.0 ~ 5.0	6.0 ~ 10.0	保证分支管路阻力平衡
  送风静压箱/竖井	2.5 ~ 3.5	-	降低噪声，均匀送风
  恒温恒湿区域	比常规低10%~20%	不推荐	DA/T 101强调气流组织稳定，降低送风扰动

• 允许漏风量标准： （依据GB 50243第4.2.5条）

• 低压系统（P≤500Pa）：QL ≤ 0.1056 P^0.65 （m³/(h·m²)）

• 中压系统（500Pa<P≤1500Pa）：QM ≤ 0.0352 P^0.65 （m³/(h·m²)）

• 高压系统（P>1500Pa）：QH ≤ 0.0117 P^0.65 （m³/(h·m²)）

• （注： 其中P为风管工作压力，单位Pa。对于恒温恒湿系统，建议在设计时按中压甚至高压标准进行管控。）

1.3.3 计算流程与软件应用

1. 绘制系统图： 绘制包含所有VAV箱、管件、阀门的风管系统轴测图。

2. 编号与标注： 对所有管段进行编号，标注其设计风量。

3. 确定最不利环路： 识别从风机出口到最远端VAV末端的路径最远、局部构件最多的环路。

4. 逐段计算： 使用专业风管计算软件（如 MagiCAD, CADPIPE等），输入风量、采用静压复得法，根据推荐风速初定管径，计算各管段的摩擦阻力与局部阻力。

5. 平衡并联支路： 通过调整支管管径或增设调节阀，使并联支路的计算阻力差控制在15%以内。

1.4 VAV末端装置选型与布置

• 入口静压要求： 选型时应明确VAV箱的入口最小和最大工作静压范围，确保在设计工况下，系统能提供足够的资用压力。

• 上下游直管段： VAV箱入口前应保证不少于1.5倍管径的直管段，出口后应保证不少于3~5倍管径的直管段，以确保流量测量的准确性和出风气流的稳定。（参照产品要求，并严于GB 50243一般规定）

第二章：安装管控篇——过程可视化的标准施工

2.1 材料与部件验收

• 风管材质： 镀锌钢板的镀锌层厚度、平整度应符合GB 50243表4.2.1-1规定。对于有洁净或防腐要求的区域，应按DA/T 101要求采用优质镀锌板或不锈钢板。

• 风管厚度： 严格按GB 50243表4.2.1-2执行，根据风管边长和系统工作压力等级选择。数据化记录每批次材料的规格与厚度。

2.2 风管制作与连接

• 咬口与连接： 金属风管采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口缝应紧密、宽度均匀。法兰连接时，垫料应采用闭孔海面橡胶板或不燃A级材料，厚度不小于3mm，不得凸入管内。（GB 50243第4.3.1、4.3.6条）

• 加固： 矩形风管边长>630mm或保温风管边长>800mm，且管段长度>1250mm时，应采取加固措施。加固筋规格与间距按GB 50243第4.3.4条执行。

2.3 风管安装核心要点

• 支吊架安装：

• 间距数据： 水平安装：薄钢板风管，直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；>400mm，间距不应大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，且单根直管至少应有2个固定点。（GB 50243第6.3.1条）

• 悬吊避震： 风管与支吊架间应加设防腐垫木或橡胶垫，防止冷桥与振动噪声。

• 严密性管控：

• 过程检验： 风管安装前，应对制作完成的风管进行抽检，进行漏风量测试。

• 安装后检验： 系统安装完毕，在保温前，应按GB 50243附录A的规定，对中压及以上系统进行严格的漏风量测试，并形成书面记录，确保实测值低于1.3.2条规定的允许值。

• VAV末端安装：

• 独立支吊架： VAV箱体应设置独立的、减震的支吊架，风管荷载不得由箱体承担。

• 传感器安装： 温湿度、压力传感器应安装在能真实反映区域工况或风管参数的位置，避开涡流区，并保证足够的直管段。

2.4 保温施工

• 材料： 保温材料应为不燃或难燃B1级，其导热系数、密度、厚度等应符合设计要求。（GB 50243第10.2.2条）

• 防结露计算： 保温层厚度必须通过防结露计算确定，确保在极端工况下，外表面温度不低于环境露点温度。对于DA/T 101管辖的档案库房，此项为强制性要求。

• 施工： 粘结牢固，铺覆平整，搭接缝应严密，不得有遗漏。特别注意阀门、法兰等部位的保温连续性。

第三章：调试与验收篇——以终为始的性能验证

3.1 系统风量平衡调试

• 基准： 以设计风量为目标，以最不利环路末端VAV箱为调试起点。

• 方法： 采用流量等比分配法或基准风口调整法，使用校准过的风速仪或风量罩进行测量。

• 允许偏差： 系统总风量偏差≤10%；各风口风量偏差≤15%。（GB 50243第11.3.2条）

3.2 VAV系统联动调试

1. 静压设定： 根据最不利环路末端VAV阀门的开度（通常设定在80%~90%开度时），自动或手动调整风机变频频率，确定系统最佳工作静压点。

2. 控制逻辑验证： 模拟区域负荷变化，验证VAV箱、再热盘管、新风阀、风机等设备的联动逻辑是否正确。

3. 房间压差调试： 对于有压差要求的房间（如恒温恒湿库房），调试送、回、排风量，确保设计压差的实现。

3.3 竣工资料与数据归档

竣工时，应提供完整的技术资料，包括但不限于：

• 竣工图、设计变更文件。

• 主要材料、部件的合格证与检验报告。

• 隐蔽工程检查记录。

• 风管漏风量、风量平衡测试报告。

• 系统调试报告及控制参数设定记录。

结语

变风量空调系统风管的精细化设计与标准化安装，是实现其节能与舒适目标的基石。本指南通过引用核心国家标准，并将关键要求数据化、流程化，旨在为设计、施工、监理及验收人员提供一套清晰、可操作的实践路径。唯有在工程的每一个环节都秉持“数据说话，规范作业”的原则，方能打造出高效、稳定、可靠的变风量空调系统，满足现代建筑日益增长的高品质环境需求。